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Le processus de fabrication des Billettes d’aluminium commence par la réception et la pesée de tous les déchets d’aluminium, incluant les lingots, les lopins et les profilés de différents formats. Ces déchets sont ensuite soumis à un tri systématique, suivi de leur traitement par broyage, découpage à l’aide d’oxycoupeurs et pressage sous forme de paquets. Une fois triés, les déchets sont pesés pour s’assurer que la charge du four ne dépasse pas sa capacité de 15 tonnes. Le processus d’affinage et de raffinage commence alors, avec l’injection d’additifs pour homogénéiser l’aluminium et éliminer les résidus et impuretés. Le four est allumé et porté à une température de 750°C. Des échantillons sont prélevés et analysés à l’aide d’un spectromètre pour confirmer la composition chimique souhaitée. L’alliage d’aluminium est ensuite coulé sur une table de coulage, sous un système de refroidissement à l’eau abondante. Les billettes fabriquées sont récupérées et transférées vers le magasin de stockage pour être prêtes à l’emploi.